HQP-200混凝土、芯樣切割機(jī)安裝操作方法  操作方法：機(jī)器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源，電源為三
相，380V，然后檢查機(jī)器的各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各緊固件是否松
動，接通自來水或電泵，做好冷卻準(zhǔn)備。
    打開鑰匙開關(guān)，控制臺面板上的各停止信號燈應(yīng)明亮。依次接主機(jī)的啟
動按鈕，看其旋轉(zhuǎn)方向，是否與指示標(biāo)志方向一致，若不一致，應(yīng)立即停止，調(diào)整外接相線，其他各部傳動方向出廠時都與主機(jī)一起調(diào)好，主機(jī)正確，其余均正確。按進(jìn)刀按鈕進(jìn)給電機(jī)工作，根據(jù)樣塊硬軟調(diào)速控制儀表的轉(zhuǎn)速。并沿工作臺執(zhí)行前進(jìn)，切割完畢自動退刀。
     一切檢查完畢后，即可裝上巖樣或被切割物切割，裝夾時，應(yīng)注意選擇理想的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切割的進(jìn)程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。
HQP-200混凝土、芯樣切割機(jī)安裝操作方法
夾持步驟：
先將巖樣6平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具8沿T型槽3插進(jìn)，上下移動頂桿螺栓11，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動螺母9鎖緊，使頂桿11位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即安裝操作方法可將巖樣頂住。

圖一：頂壓法示意圖
1、底座  2、切削槽  3、T型槽  4、工作臺  5、調(diào)節(jié)螺釘   6、巖樣
6、活動塊  8、移動夾具  9、移動螺母  10、頂桿并帽  11、頂桿螺栓
同時擰緊頂桿并帽10，防止頂桿在切削時松動。
切割巖樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，
一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖二所示。步驟如下：將巖樣6平放在工作臺4上，把長壓板7的一端插進(jìn)工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘5，壓住長壓板的這一端(如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣)。然后將壓板螺栓沿T型槽3插進(jìn)，旋轉(zhuǎn)螺母8，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成的長方體和正方體岸樣時，也應(yīng)用此壓板法。切割較短窄的巖樣，用一塊壓板即可。

圖二：壓板法示意圖
1、底座 2、切削槽  3、T型槽  4、工作臺  5、調(diào)節(jié)螺釘
6、巖樣     7、長壓板     8、壓緊螺母    9、壓板螺栓
    JZT控制(在控制臺上)的轉(zhuǎn)速表為進(jìn)給調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在進(jìn)給
過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋扭，直接控制進(jìn)刀量的大小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切削較硬的巖
石，轉(zhuǎn)速一般100~150轉(zhuǎn)／分鐘，中硬的一類轉(zhuǎn)速，一般為150~200轉(zhuǎn)／分鐘范圍內(nèi)切削為理想值。
切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被的一面上下旋轉(zhuǎn)90°，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿再切一刀，此時松開面桿，將切削后得到的第二個平面，左右旋轉(zhuǎn)90°，使其緊貼在工作臺的垂直平面上，這樣就有了兩個基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在最后進(jìn)行成形切削時，需配備一切厚度為6-10毫米，寬度為4-5毫米，長度適中的木塊，墊放在長壓板的下面，這樣既可以消除由于切削到最后巖石突然開裂，使巖樣有塌角現(xiàn)象。
HQP-200混凝土、芯樣切割機(jī)安裝操作方法 注意事項(xiàng)：
切刀運(yùn)動到終端時，后退需待刀片全部脫離工作，方可停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打開封閉口。
    (2)金剛石刀片為貴重晶，裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
(3)切削的過程中需嚴(yán)格監(jiān)視控制臺，若發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲發(fā)出，
應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(4)隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻，會使刀片磨損加割。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
(1)工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺面上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與刀軸、導(dǎo)軌的潤滑油。
(2)整機(jī)使用后，若在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)刀片和夾具部分一些易生銹的地方，涂一層牛油，以防銹蝕。