XCTS-￠300磁力脫水槽用途及特性  
磁力脫水槽是一種利用礦石的比重差和磁性弱的不同，及礦物干涉沉降的作用，使含鐵礦物與脈石分離并能使礦物進行脫泥和濃縮的選礦試驗室設備。相關產(chǎn)品：單槽浮選機
磁力脫水槽是用固體粒子的重力大小來選別有用礦物。為了加強選別效果而增設了磁力系統(tǒng)，使輕而細小的磁性有用礦物粒子受磁力作用而互相吸引，團聚成為大粒，從礦泥中選出，并在錐端磁場吸引下和粗粒的精礦一起迅速降落。這樣不但達到了選別目的，而且強化了選別過程。磁力脫水槽是磁力與重力聯(lián)合作用的選礦設備。在磁力脫水槽中，礦粒受重力作用而向槽底沉降，磁性礦粒還受磁力作用（其作用力的方向垂直于磁等位線），且指向磁場強度高的地方。
XCTS-￠300磁力脫水槽用途及特性  技術條件：
XCTS-Ф300型磁力脫水槽用技術參數(shù)：
型號規(guī)格XCTS-Ф300
槽體直徑Ф300mm
給礦粒度0-0.5mm
磁場強度≤800GS
處理能力100-200kg/h
線圈供電功率150V
鐵心數(shù)目4（個）
磁力脫水槽 部磁系
在槽體內(nèi)壁與空心筒間形成磁場，其磁感應強度上部弱下部強，四周弱中間強，在空心筒底端磁感應強度最大，其結構與底部磁系永磁磁力脫水槽相同，不同點為上部給水，經(jīng)空心筒下降，遇返水盤再升為上升水流(圖2)。
電磁力
磁體為通直流電的圓柱形線圈，
線圈的磁通方向一致，在槽體內(nèi)壁與空心筒間形成磁場，磁場特性與永磁脫水槽相近(圖3)。
電磁式磁力脫水槽有Ф1200、Ф1600、Ф2000mm三種規(guī)格，永磁式有Ф1200、Ф1600、Ф2000、Ф2500、Ф3000mm五種規(guī)格。磁力脫水槽的磁感應強度為30~50mT，給礦粒度為1.5~0mm。磁力脫水槽結構簡單，操作方便，制造容易，缺是耗水量較大，配置高差也較大。

磁力脫水槽 響因素。
1、磁力脫水槽內(nèi)產(chǎn)生的磁場對磁性礦粒主要起吸引作用，而不應起吸住作用，即能使磁性礦粒在上升水流作用下還能吸向下部磁極，并能順利排出，不致引起堵塞。磁力脫水槽按縱向大致分成三個區(qū)域：溢流區(qū)（或稱尾礦區(qū)），選分區(qū)和精礦區(qū)。溢流區(qū)靠近溢流面，深度大約占150～300毫米左右；選分區(qū)在給礦口周圍附近；精礦區(qū)靠近槽體下部。根據(jù)生產(chǎn)強度應達到20～50毫特斯拉左右。下限值適于粒度粗、磁性強的礦石，上限值適于粒度細、磁性弱的礦石。
2、 磁力脫水槽內(nèi)磁場特性應在軸向和徑向都有梯度。在相同條件下，軸向梯度大，徑向梯度小時，磁性礦粒下降的速度較快，對提高處理能力有利。反之，徑向梯度大，軸向梯度小時，磁鏈往往呈水平或是近乎水平狀態(tài)下降，所受到的上升水流的阻力大，礦粒的沉降速度慢，影響處理能力，但此時磁鏈在下降過程中能受到較好的沖洗作用，對提高精礦質(zhì)量有利，磁力脫水槽在磁選工藝流程中，應視其是做為粗選還是做為精選的不同用途，來要求磁力脫水槽應有不同的磁場特性。粗選作業(yè)的脫水槽它的磁場特性應滿足軸向梯度大，徑向梯度小的結構；而作為精選作業(yè)的磁力脫水槽的磁場特性，應滿足徑向梯度大，軸向梯度小的結構。所以，應根據(jù)磁力脫水槽具體應用方式，而設計不同的磁系結構型式，來滿足其要求。
磁力脫水槽  調(diào)整
磁力脫水槽安裝完以后，應使槽體放正，給礦筒居中放平，否則脫水槽的給料會出現(xiàn)偏析，容易造成脫水槽溢流面翻花，使許多磁性礦粒也跑到脫水槽的溢流中去，尾礦品位升高，增加了金屬流失。在生產(chǎn)中磁力脫水槽的調(diào)節(jié)因素主要是調(diào)節(jié)上升水量和排礦口的大小。上升水量太大，細粒磁性礦粒容易進入脫水槽的溢流中，出現(xiàn)脫水槽溢流面翻花跑黑現(xiàn)象，從而要增加金屬流失；上升水量太小，細粒非磁性脈石會混入精礦中，降低了精礦品位。排礦口大小也直接影響了脫水槽的選分指標。在上升水量一定時，排礦口太大，排礦濃度低，精礦中易混入大量的非磁性細粒脈石和礦泥，降低精礦質(zhì)量；排礦口太小，使上升水流速度增加，將造成尾礦品位增高。操作中，一定要做到不堵、不放、不翻花。最適宜的上升水量和排礦口大小，應根據(jù)礦石性質(zhì)、給礦量和選別作業(yè)的要求來確定。應當注意到的是水壓的變化和排礦膠砣的偏、正與磨損情況對選分的影響。